金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型以及水冷金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等较多，故采用离心铸造方法较多。

此外，大型铜铸件如大型船用螺旋桨还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金如铅黄铜还可采用压力铸造方法。

铜铝铸件铸造过程中，将熔化的液体金属浇入铸型的过程称为浇注，铜铝铸件浇注前应将盛金属液的浇包烘干，避免沸腾飞溅，并检查铸型是否加压箱铁或扣紧，以防浇注时上箱被金属液浮起，使金属液从分型面流出而造成铸件报废。 

浇注时要扒去金属液上的熔渣并挡渣，不使熔渣进入铸型，同时注意不使铁金属液浇注中断，以免铸件产生冷隔等缺陷。  浇注温度应根据铸件的形状及大小确定，一般为1260～1400℃.  浇注速度也应控制适当，太快会冲坏型腔，并使气体来不及溢出，太慢则可能充不满型腔，特别是薄壁铸件或大铸件。