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新闻动态 News
有色金属铸造过程中的一些工艺技术
发布者:admin  发布时间:2019/8/27 13:49:54  点击:57
有色金属铸造过程中,首先要学会利用金属型凝固特点,从而减少铸件缺陷的产生。与砂型相比较,金属型的导热性能要高得多,能获得很大的温度梯度,使铸件快速冷却。因此,在有色金属铸造中,不仅共晶合金,甚至结晶温度间隔较宽的合金,也能得到密实的铸件。同时,金属型冷却速度快,可使铸件晶粒细化,减轻或消除有色合金铸件的针孔。

 

用金属型成形较小的薄壁铸件时,金属液凝固很快,许多情况下,几乎在浇注完毕时,铸件的凝固也同时完成。对大而壁薄的铸件,为了完全充满型腔,获得轮廓清晰的铸件,要有较高的金属型温度和浇注温度。同时,还在型腔表面喷刷隔热涂料。

 

此外,提高浇注温度能改善铸件的补缩条件,因为这样能使金属液容易进入已被型壁冷却的下层金属中。采用底注式时,要求金属液有高的温度,以提高充型能力;有色金属铸造中,铸件产生裂纹的可能性比砂型要大得多,因为金属型和金属芯没有退让性,阻碍铸件收缩。

 

其次,要控制有色金属铸造的工作温度,金属型工作温度取决于浇注合金的种类、牌号、铸件的结构形状、尺寸大小和壁厚,同时也和合金的浇注温度有关。具体的金属型工作温度可参照相关铸造说明。

 

采用有色金属铸造时,合金的种类和牌号不同,浇注温度也不同,需要结合铸件结构、铸型温度、浇注系统等因素选择。有色金属铸造时,生产量一般都很大,为此,要求金属型的工艺规范要保持稳定。由于合金的浇注温度可以由保温炉控制,因此,金属型的工作温度成了影响工艺规范稳定性的主要因素。

    
 
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